“工欲善其事，必先利其器” ——指接刀修磨浅析

“磨刀不误砍柴工” ——指接刀修磨浅析

伴随中国木工行业的飞速发展，木工指接铣刀得到广泛应用。为了让用户正确修磨指接刀，降低客户成本，加工出***的指接板材，现就指接刀修磨课题作专项浅析，希望对客户有所帮助。

一、指接刀刃部的磨损原因、限度及刀钝不磨的不良后果。

指接铣刀在切削工件时受到很大的切削力和较高的切削温度的影响。随着切削时间的延长，锋利的切削刃逐渐变钝，刀具磨损状况如下图a所示。当然切削同样木材时，指接刀刃部磨损速度与合金刀头质量有很大关系，再生料压制的合金晶粒度大，不耐磨损，但价格较低，一些不法厂家使用此种低劣合金制造的假“先锋”品牌指接刀，运用低价，欺骗坑害木工用户！

    图a

当刀具磨损至***程度时就需要修磨刃部，若继续使用，将导致工件加工精度降低、表面光面光洁度达不到要求、指接刀刀尖崩刃（下图b所示）、齿部糊刀（下图c所示）等不良后果。特别是硬质合金刀头严重磨损后，因切削温度过高，刀体刚性丧失，就会使齿部基体弯曲变形，如下图d所示，该客户在刀具使用中刀刃变钝后仍强行使用，导致指接刀齿部变形报废。这种做法不可取，不但指接板材质量得不到保证，而且刀具消耗大，很不经济。所以，应给刀具的磨损规定一个合理的磨损限度，当刀具磨损量达到磨损限度时，就要把刀具拆下来进行刃磨，以恢复刀刃的锋利。

图b

图c

图d

刀具的磨损限度一般根据观察切屑（刨花）、指榫表面的光洁度和指榫的加工精度来判断。

（1）切屑的形态：首先切削的形态与树种、进给速度有关，由于指接刀的主切削刃（刀尖）很小，所以切削的形态主要由副切削刃（刀头前面与侧面形成的切削刃）产生。锋利的刀具产生的切削形态呈螺旋状或扇状，而刀具磨损变钝后切削变成细而碎的形态。

（2）指榫表面的光洁度：指接加工中，随着刀具磨损的增加，指榫的表面光洁度变差。

（3）指榫的加工精度：指榫的加工精度注意测量指榫的齿顶宽。随着刀具磨损的增加，齿顶宽逐渐变大，从而使嵌合度急剧增大。

二、修磨机及砂轮的选择

修磨机***要选择正规厂家的设备。一部分用户为了降低成本自制刃磨机或选用小厂家简易刃磨机。这样的刃磨设备磨削精度得不到保证，会造成指接刀具消耗大，增加使用成本。

下图a为一用户的自制刃磨机，严重破坏了指接刀前面，修磨后无任何精度可言，刀具消耗量大！下图b为用此种刃磨机修磨的指接刀。

图a

图b

刃磨指接刀用的砂轮应使刃磨后的刀具具有锋利的切削刃和高的表面光洁度，并且刀面无退火、烧伤等现象。针对指接刀具切削部分镶有硬质合金刀头这种情况，应选择金刚石砂轮。金刚石砂轮有极高的硬度，颗粒的棱角锋利且不易磨损，切削时压力小，磨削热低。

为了保证指接刀刀刃磨削精度，应该采取粗精两遍修磨，粗磨砂轮粒度选择在180#~240#之间即可，精磨砂轮粒度选用W40。

三、指接刀修磨方法：

指接刀具在工具磨床上进行刃磨。刃磨方法有两种，一种是成组刃磨，另一种是单片刃磨。我们比较推荐成组刃磨，因为刃磨后尺寸不变，能有效保证刃磨后指接刀精度。单片刃磨要求刃磨工人具有较高的技术水平，要求同一组刀具必须在同一磨削条件下刃磨，并保证刀具外圆直径在公差范围内。

针对不同用户指接加工中木材不同、用途不同等条件限制，修磨精度也有所差异，下面针对橡胶木等硬木集成材指接，而且要求指接精度严格的条件下，就指接刀刃磨步骤、要求及注意事项做如下介绍：

1、刃磨步骤

（1）选择碗型金刚石砂轮，将一组刀具套装在磨床心轴上。

（2）移动横向拖板，调整刀具和砂轮的相对位置，在实际操作中，为了简单易行，可将刀具前面用支板对齐。转动刀具使砂轮磨削面能擦到整个前刀面，然后将指接刀固定在心轴上。接下来用小磨削量试磨一刀，若指接刀一组齿的前刀面有摩擦痕迹则说明砂轮的位置调整好了，锁紧横向拖板。

（3）打开切削液阀门，供给切削液冷却。

（4）一组刀齿的前面磨好后，转动心轴，再磨另一组齿。每一组刀齿的磨削量要相同，直到指接刀前面磨损处全部磨掉，刃磨工作即告结束。

（5）刃磨后，应该测量每片指接刀外径及半径，要求各指接刀外径在允许的公差范围内（一般出厂公差为0.06mm）

另外硬质合金指接刀刃磨分粗磨、精磨两个步骤：

粗磨：砂轮的线速度15~18m/S，纵向进给速度2-1.5m/min。吃刀进给量0.023mm~0.01mm/行程。

精磨：砂轮的线速度15~18m/S，纵向进给速度1~0.5m/min，吃刀进给量0.015~0.005mm/行程。

四．指接刀修磨要求

1、修磨后，指接刀的前面具有高的表面光洁度。

2、前刀面两侧的副切削刃和顶部的主切削刃要锋利。

3、磨削表面无卷刃、退火、烧痕、崩刃、刀口破裂等现象，特别是刀尖部分无烧痕。

4、一组指接刀各片前角保持一致。

5、一组指接刀的各片外圆直径与半径都在规定范围内。

6、刃磨时，在保证刃磨质量的条件下，磨削量达到***小。

7、刃磨后，每片指接刀两侧面涂少量防锈油以防生锈，移动刀具时切记避免碰坏刀齿部分。

“工欲善其事，必先利其器”。所以，各位用户在使用指接刀时如果发现切削刃变钝应及时修磨，“磨刀不误砍柴工”，及时正确修磨不仅能加工出高品质指接板材，更能节约刀具成本。